外表面的軸線是鋼筋連接套筒的設計基準,其尺寸公差等級為IT4,表面粗糙度為0.8。這些技術條件是為了保證鋼筋連接套筒和抽出軸承的配合精度和運動順暢。
85mm圓柱面的軸線是鋼筋連接套的設計基準,其尺寸公差等級為IT4,表面粗糙度為0.8。這些技術條件是為了保證鋼筋連接套筒和抽出軸承的配合精度和運動順暢。
鋼筋連接套兩端68mm和62mm內孔表面對85mm圓柱軸線的徑向跳動公差為0.008mm,圓柱度為0.02mm,表面粗糙度值為1.6。
這些技術條件都是為了滿足鋼筋直螺紋連接套與軸承匹配的要求,以保證主軸的旋轉精度,68mm和62mm孔的內端與68mm和62mm孔的公共軸端面之間的垂直度公差為0.015mm。這是因為鋼筋連接套的兩個端面是推力軸承的安裝基準,其精度直接影響軸向移動。
鋼筋連接套中間的60度倒角是工藝基準,是為磨85mm外圓時的芯軸設計的,以保證鋼筋連接套兩端的內孔與外圓有較高的同軸度。
鋼筋連接套筒的質量控制直螺紋連接鋼筋連接套筒的質量是保證接頭質量的重要環節,其制作質量可從三個方面進行控制。
鋼連接套管的尺度控制:設計鋼連接套管尺度時,鋼連接套管的凈截面積與鋼連接套管的材料強度的乘積應大于鋼筋面積與鋼筋標準強度乘積的1.1倍,鋼制連接套管的內螺紋應滿足商品功能要求,其公服務帶應為6H或7H。
套管的原材料應控制:應采用強度高、延展性好、易加工、價格低的鋼材制造鋼制連接套管。一般可采用45 #碳素結構鋼或低合金高強度結構鋼。應有合格的原材料供應商,以保證原材料的功能合格和穩定。生產前,應對原材料的機械性能進行取樣和復檢。
鋼筋連接套筒生產過程中的質量控制:從毛坯到成品的每一道工序都應有嚴格的取樣標準和質量控制規范,產品外觀上應有生產批號符號。
固力士最新產品
鋼筋直螺紋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋,用特制的直螺紋套筒連接起來,形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術屬國內外首創技術發明,達到國際先進水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠等優點得到了廣大施工單位和業主的青睞。是直螺紋連接技術的一種新型產品。
鋼筋鐓粗套筒
- 鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機先將鋼筋端部鐓粗,然后再利用專用機床對鐓粗段進行套絲,通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。
2、特點:1、鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積,即螺紋不削弱截面,從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度。
2、施工連接時不用電、不用氣、無明火作業,無漏洞、空氣染污,現場施工時,雨、雪、低溫狀態等均可施工,并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環境。
異徑型直螺紋鋼筋套筒
- 1、采用45號優質碳素結構鋼材的鋼筋套筒,設計合理,工藝先進,尺寸精度高,連接質量可靠。 2、各規格鋼筋套筒的基本參數,全部按照HRB400級鋼筋的強度要求進行結構設計,對HRB335、HRB400級鋼盤均可適用。 3、性能指標經“國家建筑工程質量監督檢驗中心”檢測,均達JG/T 163-2013中“I”級接頭的要求。
正反絲型直螺紋鋼筋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋,用特制的直螺紋套筒連接起來,形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術屬國內外首創技術發明,達到國際先進水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠等優點得到了廣大施工單位和業主的青睞。是直螺紋連接技術的一種新型產品。
HRB500直螺紋套筒
- HRB500直螺紋套筒工作原理采用牌號為 45 號的圓鋼或無縫鋼管制造,其機械性能、化學成分應符合GB/T 699、GB/T 8162 的規定。力學性能應符合相應國家或行業標準的規定,并經過型式檢驗確認。
大型全自動直螺紋滾絲機
全灌漿套筒
- 灌漿套筒是鋼筋套筒中的新興品種。傳統的灌漿套筒生產成本居高不下,生產效率低,制約了住宅產業化的進程,固力士生產的全灌漿套筒,采用特殊定制材料,為全灌漿連接。生產工藝先進,采用固力士自主研發的專利設備,加工速度快,精度高,可大批量生產。100%保證產品質量,生產過程和工序的檢測嚴格按照標準執行,同時對原材料和產成品按組批規則分批次抽樣檢驗,其加工精度已高于國家規定的標準值。
半灌漿套筒
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