第一環節  灌漿料、灌漿套筒介紹

鋼筋連接用灌漿套筒是采用鑄造工藝或機械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡稱灌漿套筒。

　　灌漿套筒設置有灌漿孔和出漿孔，灌漿孔是用于加注灌漿料的入料口。出漿孔是用于加注灌漿料時通氣并將注滿后的多余灌漿料溢出的排料口。

　　灌漿套筒兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的接頭為全灌漿套筒;

　　一端螺紋連接一端灌漿連接的接頭稱之為半灌漿套筒。

　　鋼筋連接用套筒灌漿料是以水泥為基本材料并配以細骨料，外加劑及其他材料混合而成的用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料，簡稱灌漿料。

　　灌漿料按規定比例加水攪拌后，具有規定流動性，早強，高強及硬化后微膨脹等性能的漿體為灌漿料拌合物。

第二環節  鋼筋套筒灌漿連接原理

　　鋼筋套筒灌漿是通過空氣壓縮機將空氣由氣管輸送至灌有攪拌充分的鋼筋連接用高性能灌漿料的灌漿壓力罐。

　　致使灌漿壓力罐壓力增大，在壓力的作用下，將罐內的灌漿料拌合物壓出。通過導管從灌漿孔進入封堵嚴密的預制墻板灌漿倉內，從而完成灌漿。

　　硬化后的灌漿料分別與鋼筋和灌漿套筒握裹作用。將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋。實現鋼筋連續可靠傳力的連接構造。

第三環節  灌漿設備、器具介紹

　　套筒灌漿使用的主要設備、器具有：滾筒式攪拌機、空氣壓縮機、電子臺秤、灌漿筒、鋼絲軟管、橡膠塞等。

第四環節  灌漿施工

　　1、灌漿分倉、封倉

　　預制墻板吊裝就位，調校完成后。進行座漿砂漿分倉、封倉等工序施工。

分倉

封倉

　　分倉必須按照《鋼筋套筒灌漿連接技術規程》的規定。當用連通腔灌漿方式時，每個連通灌漿區域(倉室長度)不宜超過1500mm。

　　有套筒群部位則整個套筒群可獨立作為一個灌漿倉。

　　灌漿施工前，對每塊預制墻板分倉進行編號。

　　分倉施工時，嚴格按照施工方案確定的分倉位置進行。

　　首先將專用工具塞入預制墻板下方20mm縫隙中。

　　將座漿砂漿放置于托板上。用另一專用工具塞填砂漿。

　　分倉砂漿帶寬度約30-50mm，分倉完成后進行封倉施工。

　　首先將封倉專用工具伸入20mm縫隙中。

　　作為抹封倉砂漿的擋板。伸入墻體控制在5-10mm。

　　保證套筒插筋的保護層厚度滿足規范要求。然后用攪拌好的座漿砂漿進行封倉施工。

　　2、灌漿料攪拌

　　采用專業公司生產的連接用高性能灌漿料。

　　嚴格按照規定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。

　　干料和攪拌水的用量比為1:0.12(重量比)。即2袋(25kg/包)灌漿料加入6kg水。

　　首先在攪拌設備中加入部分水。再倒入2袋灌漿料，最后添加剩余的水量。

　　攪拌時間約10分鐘。待攪拌至10分鐘并出現均勻一致的漿體。

　　漿體需靜置消泡后方可使用。靜置時間兩分鐘。

　　漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30分鐘內用完。攪拌完成后不得再次加水。

　　每工作班應檢查灌漿料拌和物初始流動度不少于一次。初始流動度大于等于300mm。　　

第五環節  漏漿、無法出漿處理

　　灌漿時若出現漏漿現象，則停止灌漿并處理漏漿部位。　　

　　漏漿嚴重，則提起預制墻板重新封倉。　　

　　當灌漿完成后發現滲漏，必須進行二次補漿，二次補漿壓力應比注漿時壓力稍低，補漿時需打開靠近漏漿部位的出漿孔。　　

　　選擇距漏漿部位最近的灌漿孔進行注漿，待漿體流出，無氣泡后用橡膠塞封堵，然后打開最近的出漿孔，待漿體流出，且無氣泡后用橡膠塞封堵，依次進行。　　

　　當灌漿施工發生無法出漿的情況時，在灌漿料加水拌合30分鐘內應首選在灌漿孔補灌，當灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補灌，并應采用手動設備結合細管壓力灌漿。