1、目前,鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接接頭性能及施工要求執行的標準為行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2016,而指導現場施工使用的是國家級工法《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工法》YJGF34-2000和中國建筑科學研究院企業標準《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術規程》Q/YJ16-2003。

2、國家級工法《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工法》YJGF34-2000是由中國建筑科學研究院主編的一項針對剝肋滾壓直螺紋連接的工法，是唯一一項滾壓直螺紋連接工法。其主要內容包括：特點、工藝原理、工藝流程及操作要點、材料、機具設備、勞動組織及安全、質量要求、效益分析及應用實例等內容。　

3、2003年7月1日起實行的行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2016與原版行業標準JGJ107-2010相比，主要有哪些部分進行了修訂？

    答：①接頭性能分類：10版中的接頭性能分為A、B、C三個等級，而2016版中分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個等級。其中A級接頭與現標準中的Ⅱ級接頭性能要求基本相同，而Ⅰ級接頭則對其性能有了進一步要求，以解決某些場合的特殊需求。

    ②新規程取消了原規程中的“割線模量”指標和單向拉伸時的“殘余變形”指標，改用接頭的“非彈性變形”指標，控制單向拉伸時接頭的變形。

    ③接頭試件與鋼筋母材試件均應在同一根鋼筋上截取。

再次強調了現場取樣的重要性，即現場施工過程中對接頭進行拉伸試驗應從工程結構中隨機截取，而不是要求做試件，以防出現試件與現場施工接頭質量不一的現象。

    ④修改了型式檢驗的接頭數量和加載制度。

4. 為什么要求使用同一單位生產的設備和套筒？

    答：鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術作為一項技術進行推廣，不是單一的一個產品銷售，要求設備和套筒配套使用。主要原因是：鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術是一項新技術，從最早的工程應用至今不過4年時間，設備和連接套筒均是通過型式試驗確定各自的參數，自成系統。同時必須滿足JGJ107-2016行業標準的規定。如設備和連接套筒不配套使用，連接時就可能會出現質量問題，不能保證鋼筋連接的質量穩定。

5. 型式檢驗的主要目的是什么，一般在什么情況下作型式檢驗？

  答 ：型式檢驗的主要目的是為了對鋼筋各類接頭按性能分級，確定其等級。通常在下列情況下才需要進行：

   1、 確定接頭性能等級時；

   2、 材料、工藝、結構尺寸進行改動時；

   3、 質量監督部門提出專門要求時。

    現場施工時不需要進行型式檢驗，但要求技術提供單位提供有效的型式檢驗報告復印件，必要時可向其索要型式檢驗報告的原件進行核查或向型式檢驗的檢測單位進行核實，以防造假。

6. 工藝檢驗時，鋼筋接頭斷于母材，但與同時所做的母材相比，達不到母材強度的95%，是否能判定為Ⅰ級接頭？

   答：工藝檢驗時出現這種現象一般情況下是現場工藝檢驗時沒有按工藝檢驗要求進行操作，即3個接頭和3根母材不是取自同一根鋼筋，而同一根鋼筋出現5%的離散度一般可能性不大。

工藝檢驗的目的主要是檢驗接頭技術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程中的進場鋼筋相適應，既然接頭強度已經達到所連接母材的極限強度即斷于鋼筋母材，因此，對于滾壓直螺紋接頭，無需再進行與其它母材的強度進行對比，可直接判定為Ⅰ級接頭。

7. 變徑型接頭是否要求做型式檢驗？

   答：就剝肋滾壓直螺紋連接技術本身，一般情況下采用變徑套筒，其兩端的工藝參數如套筒螺紋尺寸、絲頭螺紋尺寸都與相應規格的標準型接頭的工藝參數一致，因此無需再進行型式檢驗。