鋼筋直螺紋套筒連接的定義是將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋連接。與鋼筋搭接焊相比較具有強度高、易操作、施工速度快、不受氣候影響等優點。但是直螺紋連接要有科學的施工工藝和嚴格的控制措施，才能保證其質量的穩定性。

一、準備

1、設備機具

直螺紋機、機床、砂輪切割機、普通扳手、扭矩扳手及鋼卷尺等。

直螺紋機

扭矩扳手

砂輪切割機

2、材料準備

鋼筋原材料、連接套筒、絲頭保護帽，鋼筋和連接套筒提前做好進場的檢驗。

鋼筋應具備出廠合格證和力學性能檢驗陳訴，所有檢驗結果，均應符合現行規范的劃定和設計要求連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優質炭素布局鋼，其抗拉承載力規范值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力規范值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規格套筒在運輸、儲存歷程中，要防止銹蝕和沾污。

套筒出廠質量檢驗要求
1 外觀質量 目測 表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷；
2 外型尺寸 卡尺或專用量規 長度及外徑應滿足圖紙要求；
3 螺紋尺寸 通端螺紋賽規 能順遂連接套筒并達到旋合長度；
止端螺紋賽規 賽規允許從套筒兩頭部分旋合，旋入量不該超過3P；
常用連接套筒有四種情勢，分別是規范型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調型套筒規范型套筒首要用于不異直徑可轉動鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩頭鋼筋不能轉動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于差別直徑鋼筋的連接；可調型套筒用于兩頭不能轉動的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接當兩頭鋼筋軸向位置不能移動時，只能施用此種拉頭情勢，如在兩個預制大型混凝土布局連接施工中的鋼筋對接。

連接套筒

絲頭保護帽

二、鋼筋端頭切平

（1）加工流程

工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成

（2）操作要點

鋼筋端面切平

切平后鋼筋端面

對端部不直的鋼筋要預先調直，采用砂輪切割機切端面應與軸線垂直

三、絲頭加工

a、絲頭的加工歷程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動呆板，扳動給進裝配，動力頭進取移動，起頭剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝配將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成
b、加工絲頭時，應接納水溶性切削液，當空氣溫度低于0℃時，應摻入15～20％亞硝鏹水鈉嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭
c、絲頭加工長度為規范型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）
d、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次

滾絲機正在剝肋、滾壓絲頭

加工好的絲頭

注：絲頭加工時應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。

鋼筋絲頭螺紋幾何尺寸參數表（mm）

四、絲頭檢驗

1 螺紋牙型 目測、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長
2 絲頭長度 卡尺、專用量規 規范套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）
3 螺紋直徑 通端螺紋環規 能順遂旋入螺紋
止端螺紋環規 允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不該超過3 P（P為螺距）
e、經自檢合格的絲頭，應由項目部專職質檢員RBND抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明緣故原由并解決后重新加工螺紋
f、檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊
3）現場連接加工
a、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必需一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損
b、接納預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數目應符合設計要求帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋
c、滾壓直螺紋接頭應施用管鉗和力矩板子進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的劃定力矩板子的精度為±5％
接頭擰緊力矩
鋼筋直徑（mm） 16～18 20～22 25 28 32 36～40
擰緊力矩（N*m） 100 200 250 280 320 350
d、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應順手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不該超過2P

通規能順利旋入

用專用的環規和止規檢驗絲頭尺寸，其環通規應能順利地旋入，環止規旋入長度不得超過3螺距。

止規旋入不超過3絲

絲頭的不完整螺紋不得超過兩個螺紋周長。

五、帶帽保護

絲頭加工完畢后，應立即帶上絲頭保護帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

帶上保護帽

存放待用

六、扭矩扳手

扭矩扳手是用來檢驗接頭擰緊程度的，使用前應先調整好擰緊力矩值。

扭矩扳手

調整好力矩值

七、接頭安裝

使用普通扳手將接頭擰緊

鋼筋連接完畢后，接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且外露有效螺紋不得超過2螺距。

用扭矩扳手檢查接頭擰緊情況

使用普通扳手將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，并用力矩扳手抽檢擰緊力矩。

擰緊力矩檢驗頻率為：隨機在施工的工程結構中抽取15％且不少于75個接頭。

八、接頭抗拉強度試驗

按照試驗規程的檢驗頻率，隨機抽取試件進行抗拉試驗。現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的鋼筋進行搭接連接或采用焊接補接。

在距套筒約250px處拉斷

九、施工注意事項

1、安裝接頭時用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p（P為螺距，單位：mm）

2、在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈，同一個絲頭的不完整螺紋不得超過2個螺紋周長。

3、絲頭加工完畢后，應立即帶上絲頭保護帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

4、在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈。

5、絲頭加工時應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。

6、接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件采用一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也應作為一個驗收批。

7、螺紋接頭安裝后應按規范規定的驗收批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

8、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。

9、在現場鋼筋連接時，應進行隱蔽工程驗收，做好驗收記錄及影像資料。